2002年，德立涉足淋浴房。這個市場如同中國的其他制造業：沒有技術的中國公司互相抄襲，比拼價格。物理教師出身，做過塑料廠的潘小東決定跟其他人不一樣。普通人購買的淋浴房大多是標準品，即便他的浴室更適合安裝一個5平米的淋浴房，他也很可能會買一個3平米的。
潘小東告訴i黑馬，他在1996年做淋浴房零部件，2002年開始瞄準了非標準品定制這個價值含量較高的領域。
淋浴房的主要材質是不銹鋼、玻璃、鋁合金等，每個產品配件至少50-60個，多的上100個，整體小環節加起來1000多個。它的定制主要體現為面積的大小。由於面積的不同，所需的物料長度、種類、物流等環節都會不同。
( 由於是非標，德立每塊玻璃的尺寸都不同，若沒有IT系統，員工齊料都是個大問題。)
德立的每套產品的物料不一樣，比如一個型號出來，物料標準長度是800cm，他這個要801cm，就這麽一公分，會導致鋁條會長、玻璃會長。除了螺絲、拉手不變外，其余都會變化。
03-04年時，我們用的還是那種“山寨方法”——Excle表，記錄是哪種款式，有哪些配件，每個物料長、寬填進去，工人就按照這個單子生產。
它只解決了40-50%的問題，各種參數輸入後，會自動生成一張紙，整張紙跟著流水線走，做完一個環節，在前面打一個勾，一個一個走下去。整個環節不受控制，客戶要加減個東西，就非常困難。或者用戶催貨了，工人就到處找這張紙，蓋個紅印後才能加急。
而人腦承受的工作量是有限的，這種方式搞個10套、8套，出錯率很低，來個幾十套，所有人的腦子都暈乎乎。錯了你都不知道，經常漏執行。
因此，那時我們一個月的產能僅4000-5000套，最關鍵的是出錯率不可控，一錯錯一批，比如某塊玻璃參數標錯，玻璃廠不會管你，東西生產出來，發現尺寸不對裝不上，報廢重新來過。
為解決訂單分解、流程清晰等問題，2005年開始，我們就沒用Excle了。我們開發了一個ERP系統,但實質上，它是模仿Excle表做的一個東西，著重解決的是接單與拆單，即生產前的物料準備問題。
接單方面，我們以前用的是傳真機接單，客戶要訂什麽，傳真確認。2006年時，我們開始網絡接單，通知代理商，不接受傳真，一定要在網絡上做。客戶都是搞建材出身，起初對網絡都有點害怕的感覺，到後來才慢慢習慣。
拆單方面，我們重新調理了流程。我們采取的是家居情景式設計，代理商會發來一個設計圖，里面有淋浴房的布局，繼而生成訂單。訂單出來後，系統會自動拆單：需要哪些物料、物料長度、顏色等。然後對應物料組織生產。這樣，90%的環節不再需要人工幹預。
因某個物料發生變化時，系統會自動計算其它物料的變化情況。物料無非幾種變化，一個是數量的變化，一個是屬性的變化，一個是尺寸的變化。你把變動的物料參數輸進去，長寬高多少，什麽顏色，系統根據這個進行一系列計算，其它物料多長，需要配什麽顏色。
總體來說，這個系統一到生產階段，問題就來了，產能方面提升有限。
首先是物料生產問題。
玻璃有一個要素：拉手位、孔位、合頁。一旦尺寸發生變化，開孔位置就變了。如180cm高的開孔160cm(中間孔)，200cm高的開孔170cm，坐標是變化的。都要事先畫好圖紙，每個訂單一個圖紙，每個圖紙一種操作方法，這工作量就大了。
鋁材類似，也有鉆孔環節。技術部設計時，會有圖紙出來，上面有標註，應該怎麽去算，然後畫線、畫孔。計算環節，一些有經驗的，腦子一轉就出來了。新手就得拿計算器，還有一些不懂的，就拿著圖紙去抄。這些環節對人的依賴太高。
然後是組裝問題。正常情況下，一個單一個單過來，按照順序組裝，一到放假時就堵住了，大量的單都堆過來。有些物料沒齊，堵在那兒。有些物料齊了，但車間沒地方放了。
再就是物流問題。組裝一堵，訂單全部無序，齊了的就直接發貨，插一根鋁材的，就必須在原位置。誰先發誰後發，不太好決策。
2009年，我們開始思考，老板覺得系統缺點太多，於是一起規劃。
很偶然，當時我玩了一個網絡遊戲，可以買電視機、買冰箱，然後拼湊到家具里面。我就想，能不能把這些變成車間的數字，把各種物料拼湊起來，組裝成一個淋浴房。
沿著這個思路，系統開發了四五年。2011-12年，我們著重解決流程的控制，讓大家別亂來，從測量、下單、轉單... ...都有一個過程在控制，數據傳回公司後，會生成數據庫。
2013年，我們解決了“審單”問題(以前只有接單、拆單)。比如代理商下單了，我們根本不能做，東西配不過來。你的非標長度是1米，我標準是1.8米;我最高做到2.1米，玻璃廠爐就那麽大，就是做不了。有了系統後，這些單都被剔除了。
也是在去年，主線流程基本打通：工人不太需要記任何信息，每個環節系統都有提示，各種各樣的標簽一套一套出來，工人去執行就行了：普通工序3分鐘能上手。
這套系統很複雜，是個雜種，我也不知道該叫什麽名字，是OA，U8，圓方、ERP的組合。我們采用了條碼技術，將第二階段的問題解決了。
物料生產。我們在每塊物料上都印有條碼，上面記錄了加工參數，且物料到了哪一個環節，狀況是什麽樣子，都能通過條碼獲知。